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特点：
该泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、郊率高、便于调节、使用范围广等特点。
结构特点：
采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
自吸式离心泵轴承故障综述同安装(一)、自吸式离心泵轴承故障综述
鉴于自吸式离心泵的工作性质，一般都处于连续性生产较强的装置体系中，同时作为一种物料传送转动设备，需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。自吸式离心泵一旦出现故障，就会导致联动设备被迫停止运转，影响整个厂区的正常共生产。因此，保障自吸式离心泵的性，实际上是保证了物料传送的性。
目前，常见的自吸式离心泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等，除此之外，引发自吸式离心泵故障的主要原因来源于振动，除了转子不对中、不平衡等故障之外，还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题及时换。
自吸式离心泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生事故。
(二)、自吸式离心油泵的安装
1、在自吸式离心油泵与电动机直联传动时，应注意自吸式离心油泵轴与电动机输出的同轴度；自吸式离心油泵安装的准确与否对自吸式离心油泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此仔细认真的安装校正。
2、自吸式离心油泵联轴器用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，使自吸式离心油泵的进口高于自吸式离心油泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池较低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止自吸式离心油泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自吸式离心油泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、自吸式离心油泵在安装时，应使自吸式离心油泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查自吸式离心油泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正自吸式离心油泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。自吸式离心油泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作然后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该自吸式离心油泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在自吸式离心油泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使自吸式离心油泵顺利地排出气体时，应在自吸式离心油泵的出口处加接排气水管及阀。
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